Etudiant : ZNAGUI CHAYMAE

Filière : Master Chimie des Matériaux Innovants (CMI)

Encadrant : Pr. OUARSAL RACHID

Annèe : 2026

Résumé : Ce rapport de stage de fin d’études, réalisé au sein de l’unité JFC2 du groupe OCP Group à Jorf Lasfar du 19 février au 19 juin 2026, porte sur l’étude de l’impact des éléments traces de l’acide phosphorique (ACP) sur la qualité du phosphate diammonique (DAP) produit. Cette étude s’appuie sur l’exploitation des données analytiques disponibles au laboratoire, couvrant la période allant de novembre 2024 à février 2025, au cours de laquelle un suivi hebdomadaire complet des titres, de la granulométrie et des éléments traces de l’ACP a été réalisé. Après une présentation de l’organisme d’accueil et des méthodes d’analyse utilisées au laboratoire, l’étude s’est focalisée sur le suivi de quinze semaines consécutives. Les données examinées comprenaient les teneurs en P₂O₅ et en azote du produit fini, sa distribution granulométrique, ainsi que les concentrations en éléments traces de l’ACP à 54 % et 29 % (Fe₂O₃, MgO, CaO, Al₂O₃, SiO₂, Zn et Cd), déterminées par spectrométrie ICP-AES. Les résultats obtenus montrent que la plupart des éléments traces étudiés n’exercent pas d’influence directe significative sur les titres du produit fini. Le déséquilibre observé entre les mois de novembre et janvier semble plutôt lié à un ajustement du rapport molaire NH₃/H₃PO₄ au niveau du pré-neutraliseur AM01. En revanche, sur le plan granulométrique, le zinc s’est révélé être l’élément trace le plus influent, présentant une forte corrélation négative (R² = 0,74) avec la fraction granulométrique ≥ 2 mm. Par ailleurs, le MgO et le taux de solides se sont imposés comme des paramètres critiques pour le fonctionnement de l’installation, étant respectivement à l’origine de problèmes de soutirage liés à la formation de struvite et de phénomènes de bouchage des goulottes et des volets. Au regard de ces résultats, un profil optimal d’acide phosphorique a été proposé, accompagné de recommandations opérationnelles concrètes. Celles-ci reposent notamment sur le contrôle prioritaire de la teneur en zinc (%Zn < 260 mg/L) et en MgO (< 0,80 %), afin de prévenir les dérives de qualité, d’améliorer la stabilité du procédé et d’optimiser durablement les performances de l’unité JFC2.